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자동차 도장에 관한 용어해설
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| 등록자 : |
cartouch |
등록일 : |
2005/07/03/ 22:57:26 |
조회수 : |
8322 |
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1단계 도장(Single Stage) : 1번 적용으로 색상을 도장하고, 보호하고 안정된 공정을 갖는 투명도장이 필요없음.
1차 원색(Primery Color) : 빨강, 노랑, 파랑. 이것은 같은 색상이 없으며 다른색상들의 혼합에 의해서 만들 수 없는 색상이다.
1회 도장(Coat/Single) : 하도 혹은 상도를 스프레이시 50%씩 겹쳐 1회도장으로 마무리하는 도장.
2액형(Two-Component) : 반응하는 촉매나 경화재를 반드시 가지는 도료.
2차원색(Secondary Colors) : 2차원색을 만들기 위해 두 1차원색을 혼합한다. 예를 들면 빨강과 노랑을 혼합하여 오렌지색을 만든다.
2회 도장(Coat/Double) : 긴 후레쉬 타임을 주고 2회도장하는 방법.
3단계 도장 시스템(Three Stage System) : 3단계 도장 공정. 먼저 은폐불량때문에 고농축 색상이 도장되는데 바탕색상을 나타낸다. 이 바탕도장 다음에 중도가 도장된다. 중도 도장은 요구하는 효과가 얻어질때 까지 투명한 마이카를 사용하여 도장된다.
가사시간(Pot Life) : 경화제를 혼합한 도료를 사용할 수 없게 되는 시간.
가이드 코트(Guide Coat) : 완벽히 연마된 판넬을 위해 보통 푸라이마의 다른 색상을 미스트 도장하여 연마하면 연마 부분 및 비연마 부분의 작은 영역의 결점이 남는다. 연마하여 제거하면 그러한 결점이 없어진다.
갈라짐(Checking) : 도막의 표면에 미세한 갈라짐 혹은 쪼개짐으로 주로 락카에서 발생한다. 부적당한 도막 형성이나 너무 두꺼운 도막에서 발생한다.
강도(Toughness) : 스크래치, 마모등에 저항하는 도막의 능력.
강제건조(Force Dry) : 열을 가함으로써 건조를 빠르게 함(소부건조를 참조)
거품(Bubbles) : 스프레이시 불완전한 분사에 의해 도막에 생기는 공기나 용제의 거품 바디필러에 생기는 거품은 너무 과도하게 젓음으로서 발생한다.
건조 도막 두께(Dry File Thickness = D.F.T.) : 건조, 경화후 도막의 두께, 밀(Mil, 마이크론(㎛)단위로 측정됨.
건조(Dry) : 도막으로부터 용제의 증발
건조제(Drier) : 도료에 사용되는 건조를 촉진시키는 물질.
경도(Hardness) : 연필 경도로 측정되는 도막이 손상되는 저항성.
경화(Cure) : 건조 과정증의 도막의 화학반응. 차후에 용제에 용해되지 않음.
경화제(Hardner) : 주제를 경화시키는 물질(촉매편을 참조).
고농축 도료(High Starength/High Concentrated) : 고형분 부피비에서 안료의량이 수지에 비해 높은 도료.
고온 소부(High Bake) : 80℃ 이상 도막의 소부.
고형분(Solid) : 증발하지 않는 안료, 수지등 도료의 일부.
공장조색 제품 색상(Factory Package Color=F.P.C.) : 보수도장에 사용되는 특별한 자동차 색상코드의 색상을 도료회사에서 조색하고 생산하여 포장한 자동차 색상 도료.
광택 손실(Die-Back) : 폴리싱후 용제의 증발이 계속되면서 광택의 점차적인 손실.
광택제(Glaze) : 광택이나 윤을 얻기위해 사용하는 매우 고운 광택제.
광학적 미반응 물질(Non-Photochemically Reactive) : 오존이나 스모그에 의해, 햇빛에 의해 반응을 못한 용제.
광학적 반응물질(Photochemically Reactive) : 오존과 스모그와 같은 강산성을 형성하는 물질로서 자외선으로 반응하는 유기물질.
귤껍질 현상(Orange Peel) : 귤껍질과 유사한 부적절한 보수도장의 원인이 되는 도막의 현상.
그라운드 코트(Ground Coat) : 높은 은페율을 위해 은폐가 낮은 색상을 도장전에 안료분이 높은 도료를 도장하는것.
금속성 색상(Metallic Color) : 다양한 크기의 알루미늄 조각을 포함하는 색상. 다양하게 조화를 이루어 사용하고, 양을 조절하여 사용할 때 색상의 광학적 특성을 변화시키는 빛반사 특성을 가지고 있다.
기본색상(Color Standard) : 신차색상의 기본 판넬. 이 색상은 부여된 코드가 있는데 자동차 공장에서 부여된 차량의 색상이다.
끈끈이 조각(Tack Rags) : 도장전에 먼지를 제거하는데 사용되는 끈끈한 조각.
끈적거리지 않는 건조(Tack Free) : 완전히 건조(경화)되지 않았지만 도막이 끈적거리지 않는 도막 건조시간.
내후성(Durability) : 도막의 날씨에 대한 지구력을 말함.
높은 고형분 도료(High Solid) : 일반적으로 유사한 도료보다 안료나 수지가 많은 도료.
니트로 셀룰로오스 락카(Nitrocellulose Lacquer) : 면으로 만들어진 천연수지인 니트로 셀룰로오스로 만든 락카도료.
단색(Solid Color) : 도료의 안료중 메탈릭 안료를 포함하지 않는 색상으로서 도막에서 은폐와 도막성을 갖는다.
도료 침전(Paint Settling) : 도료건이나 킨의 바닥에 희석 혹은 희석되지 않은 도료의 고형분의 침전.
도막 두께(Film Build) : 도장된 습도막 혹은 건조도막 두께를 밀(Mil),혹은 마이크론(㎛)단위로 측정한다.
도장 변수(Variables) : 도장하는 사람이 조절할 수 있다. 즉, 희석비율, 공기압, 건속도, 후레쉬타임 등.
돌기 현상(Seedy) : 매우작은 불용성 입자대문에 도료의 거칠고, 모래알 같은 외관.
드라이 스프레이(Dry Spray) : 스프레이시 물기가 없는 부스에서 도장하는 방법.
딱딱함(Brittle) : 유연성이 없는 도막.
락카(Lacquer) : 용제증발에 의해 건조되는 도료로서 도막이 용제에 의해 녹는다.
랜덤 배열(Random Orientation) : 특별한 형식없이 메탈릭이나 마이카 조각이 배열된 분포.
리타다(Retarder) : 용제의 증발이 아주 늦음.
리프팅(Lifting) : 주름의 원인이되는 용제 용해형 하지 도료에 용제가 침투하여 하지로부터 주름져 상도에까지 영향을 미침.
마감빠데(Spot Putty) : 하지의 결점을 매우는데 사용하는 도료. 락카 혹은 폴리에스테르 수지로 만들어짐. 고무헤라로 도장하고 매끈하게 연마한다.
마스킹(Masking) : 도장하지 않는 부분에 도장시 도료가 묻는것을 막기 위해 압력에 민감한 테이프와 종이를 사용하여 적용하는 공정. 마지막 도장은 광택보호 안정성을 위한 투명도장이 요구된다.
매스톤(Masstone) : 원 색상에서 희석되지 않는 색상.
메틸에틸키톤(MEK) : 많은 페인트 희석제와 신나에 많이 사용되는 용제임.
명도(Depth) : 두 색상을 비교하여 밝고 어두움을 말함. 조색시 제일 먼저 조정한다.
무늬결(Texture) : 건조 도막상에 오렌지필이나 거친 자국.
물고기 눈(Fish Eye) : 오염에 의해 크레타링과 유사한 둥근 분화구 형성.
미립화(Atomize) : 페인트 건을 사용하여 페인트를 작은 입자로 분사하는 것.
미스트 코트(Mist Coat) : 균일한 메탈릭상도 색상에 약한 스프레이 도장으로 숨김도장(berend coat)에 사용한다. 때때로 균일한 마감도장과 광택 증가를 위해 적은양의 용제를 사용할 때도 있다.
밀(Mil) : 도막두께를 측정하는 단위로 1/100 inch와 같다.
박리(Flake-Off) : 소지 혹은 하지에서 떨어져나온 페인트, 언더코트, 바디필러의 큰 조각으로 디라미네이션(Delamination)으로도 불린다.
반점(Mottling) : 도막안에서 메탈릭이나 마이카 입자의 얼륙.
배열(Defined Orientation) : 지정된 방향으로 메탈릭이나 마이카조각의 분산 분포.
백열광(Incandescent Light) :유리전구의 필라민트에서 발산하는 빛.
백화(Blushing) : 응축수나 습도막에 높은 습도에 의해 상도에 나타나는 우유빛 현상, 이것은 열을 가하면 제거된다.
버핑(Buffing/Compounding) : 상도의 광택이나 이물질 제거를 위해 부드러운 연마제를 사용하며, 사람의 손으로 할수 있고 기계를 사용할수 있다.
벗겨짐(Delamination) : 부착 불량으로 도막의 벗겨짐.
벗겨짐(Peeling) : 연속도장되는 도막과 도막 사이의 부착 불량으로 도막이 떨어지는 현상.
베이스 코트/크리어 코트 시스템(Base Coat/Clear Coat System) : 색상도장과 투명도장으로 2회 도장을 하는 시스템.
변조색(Alternate Color) : 신차 도막 색상을 다양하게 변화하여 맞추어진 색상.
보색(Complementary Colors) : 색상환에서 반대되는 현상.
부분보수(Spot Repair) : 자동차나 판넬의 일부분만을 재도장하는 공정.
부착촉진제(Adhesion promotor) : 상도 도료의 부착을 증진시키기 위해 신차 도막(O.E.M)이나 경화되는 도막위에 사용하는 물질.
부풀음(Blistering) : 하지도장의 용제나 습기로부터 발생되는 압력에 의해 도막에 주름이나 부풀음이 생기는 현상.
분산 락카(Dispersion Lacquer) : 전량을 용해하기에 충분한 약한 용제속에 분산된 락카도료의 입자.
불투명 상도(Opaque) : 상도가 투명하지 않음. 하도가 보이지 않아 빛이 통과할 수 없음.
브리징(Bridging) : 푸라이마나 서페이샤가 연마자국이나 흠집부위를 메꾸지 못한 경우에 발생, 하지도장에는 나타나지 않으나 상도 도장후에 보이게 된다.
빠데(Body filler) : 자동차 차체 부위의 손상에 의해 생기는 요철부위를 메꾸는 하지작업에 사용되는 활성 폴리 에스테르 타입의 도료.
산화(Oxidation) : 산소와 다른물질과의 사이에 화학적인 반응으로 도막경화, 도막형성 파괴, 금속의 녹등이 산화의 원인으로 생긴다.
상도(Top coat) : 도장 공정중 안료를 포함하는 색상 부분.
상태조정(Let Down) : 색조와 착색력을 알 수 있는 공정으로 백색 혹ㄷ은 실버의 추가로 조색능력 혹은 매스톤의 강도를 줄이는 과정.
색 보지력(Color Fast, Color Retention) : 오랜 기간동안 원래의 색상을 유지시키는 능력.
색맹(Color Brind) : 색상의 분별을 할수 없는 사람의 상태. 특정한 색상이나 또는 어떤 색상일지라도 감지할수 없거나 차이를 알수 없음.
색바램(Fading) : 도장면이 점차적으로 색상이나 광택이 변함.
색번짐(Additive) : 구도막의 염료나 안료가 신색상의 용제에 의해 녹아 신도막 색상에 떠오른 현상.
색분리(Floating) : 안료가 페인트 용제와 분리되고, 습도막 표면에서 유동성을 가지는 특성.
색상 도장(Color Coat) : 마지막 마무리의 색상을 도장.
색상의 착색력(Strength of Color) : 원색이나 조색제의 탁색능력, 은폐능력.
색약(Color Deificience) : 색상 분별이 약한 상태, 어떤 색상이나, 색상의 수준을 감지할수 없거나 차이를 알수 없음.
색조(Cast) : 색상의 변화 예)청색기가 도는 적색
색조(Shade) : 색상의 다양함. 예(청색기를 갖는 녹색).
서페이샤(Surfacer) : 푸라이마 서페이샤를 참조.
선영성(D.O.I.=Distinctness Of Image) : 화상의 도막 반사가 선명한 정도.
섬유소(Cellulose) : 도료를 만들기 위해 면실유로 만들어지는 천연 중합제나 수지.
세척제(Solvent Cleaner) : 오염물질을 제거하는데 사용하는 용제성분의 세척제.
소광제(Flatting Agent) : 페인트를 거칠게 하거나 소광시에 사용하는 물질.
소부 건조(Baking) : 경화속도나 건조시간을 빠르게 하기 위하여 열을 가하는 방법.
수성도료(Waterborne Coating) : 도료의 휘발성분중 물을 5%이상 포함하는 도료.
수지(Resin) : 고형분이나 도막 두께를 나타내는 도막의 투명 혹은 반투명 부분. 수지는 유, 광택, 안정성, 부착, 작업성, 건조등의 특성을 부여한다.
수축(Shrinkage) : 용제증발로 도막이 단단해지거나 수축됨.
숨김도장(Blending) : 마무리시 색상을 약간의 점차적인 차이를 두어 도장함으로서 두 색상을 구별할수 없게 만드는 방법. 하나의 색상을 다른 색상에 서서히 색상의 차이를 줌으로써 흡수시키는 것.
스프레이 패턴(Spray Pattern) : 스프레이 모양을 매우 얇은 판상형에서부터 넓은 달걀 모양의 타원형에 이르는 모양으로 조정된 페인트 건으로 스프레이함.
습도(Humidity) : 공기중에 %로 측정되는 물의 양이나 정도.
신나(Thinner) : 도료의 점도를 줄이는데 사용되는 용제.
실라(Sealer) : 색상 유지력을 증진시키기 위해 상도 전에 도장하는 도료로서 색상이나 부착에 기여하지 않는다.
아크릭(Acrylic) : 광택 및 내구력을 중진시키기 위해 사용되는 페인트 원료 수지.
안료 농도(Concentration) : 도료상의 수지와 안료의 비.
안료(Pigment) : 불용성의 고운 가루로 천연 및 인조, 유기 및 무기안료가 있다. 안료는 도료에 색상, 경도, 안정성, 은폐, 내오염성을 부여한다.
안정제(Stabilizer) : 베이스코트 색상에 메탈릭을 통제하고 재도장 시간에 있어서 도움을 주는 저점도로서 특별한 용제를 포함한 용제가 사용된다.
얼룩(Chemical Stain/Spotting) : 눈, 비 공기등의 오염으로 발생되는 반응 화합물에 의해 발생되는 원형, 사각형 혹은 불규칙한 점이나 퇴색된 도막의 부위.
에칭 푸라이마(Etching Primer) : 도장된 하도 뿐만 아니라 하부층까지 부식 시킬수 있는 산을 포함하는 푸라이마(하도),오염으로부터 보호.
연마(Grinding) : 거친 연마제를 사용하는데 보통 바디필터를 도장하기 전에 페인트, 하도, 녹등을 제거하기 위해 회전디스크를 사용한다.
열 경화성 도료(Thermosetting paint) : 열을 가했을 때 단단해지고 재성형을 할 수 없게되는 플라스틱 형태로 열을 가한 후에는 내열성이 있다.
열가소성 도료(Thermoplastic Paint) : 열을 가함으로서 부드럽고 유연하게 되고 냉각시키면 딱딱해지는 도료.
오버스프레이(Over Spray) : 스프레이 도장시 도장안된 판넬을 인접하게 붙여 도장을 함.
오존(Ozone) : 대기에서 자외선 흡수에 필요하며 지상의 스모그 성분.
용액(Solution) : 둘 또는 그 이상의 서로 다른 물질이 완전히 혼합되어 있음.
용액화(reflow) : 도료를 용해하거나 용액으로 만들기 위해 어느정도 열을 가함.
용제부풀음(Solvent Pop) : 용제의 악영향으로 도막표면에 부풀어 오름.
유연제(Flex Agent) : 도료에 유연성을 첨가시켜주는 물질로서 일반적으로 고무나 유연성을 가진 플라스틱을 사용한다.
은분 안료(Aluminum Pigment) : 빛의 반사를 위해 도료에 사용되는 작은 알루미늄 조각. 이 엷은 조각이 크기에 따라 변화를 보이고, 매혹적이고 반짝이는 빛을 반사한다.
은폐력(Coverage) : 표면을 안료색상으로 숨기거나 덮어씌우는 능력.
응어리져 굳음(Cudling) : 경화제에 의해 도료가 겔(Gelling)이나 부분 경화에 의해 발생.
이산화 티타늄(Titanium Dioxide) : 일반적으로 높은 은폐력으로 인해 백색 안료로 사용됨.
이색현상(Metamerism) : 하나의 광원 혹은 여러광원에서 두색상이 같게 보이지만 모든 광원 혹은 모든 조건하에서 색상이 맞지 않는다.
이 색상은 일정한 조건에서만 같게 보인다. 각각 색상은 서로다른 스펙트럼 분포곡선을 가지고 있다.
이소시아네이트(Isocyanate/Polyisosyanate) : 질소, 탄소, 산소의 그룹을 지닌 화학물질로서 우레탄 도막에서 각결합을 주는 우레탄 촉매와 경화제에 사용된다.
이중도장(Double Coat) : 한번 도장을 하고 난후 다른 것을 도장함.
자연건조(Air Dry) : 실내건조에서 상도도료의 건조 혹은 용제 증발.
자외선(Ultra Violet Light) : 스펙트럼의 가시광선 아래쪽에 위치하는 영역으로 도료의 색을 바래게 하는 원인이 되는 스펙트럼 영역.
재도장(Refinish) : 보통 하도나 상도로 도장된 표면을 다시도장 하거나 보수하는 것.
저압 다량 도장(High Volume Low Pressure=H.V.L.P.) : 1기압 이하의 낮은 압력으로 도료를 압송하지만 공기의 양은 많은 스프레이
.
저압도장(Low Pressure Coat) : 낮은 에어 압력으로 마감 도장을 하는 공정.
저온소부(Low-Bake) : 80℃에서 도막을 열처리.
적외선(Infra-Red Light) : 전기 스펙트럼에서 가시광선 영역위의 영역. 열 경화도료에 사용될 수 있다.
전이율(Transfer-Efficience) : 사용된 도료의 양과 비료하여 소지 표면에 실제로 도장된 도료양의 %비율.
점도(Vicosity) : 오리피스관을 통하여 흐르는 양으로 측정하거나 일정량이 흐르는 시간으로 측정한다.
점진적 증가(Increament) : 양이 점진적으로 증가.
정면 관찰(Direct Face) : 직각으로 색상을 관찰.
정전 도장실(Minibell) : 도장에 이용되는 회전 디스크를 포함하는 정전 도장설비, 회전 디스크는 전하를 띠게되고 도료는 강제적인 힘에의해 분사된다.
정전도장(Electrostatic Paint Application) : 정전기에 의한 도장 방법으로 도료와 피도물의 서로 다른 전하를 갖게하여 도료을 피도물에 균일하게 도장하는 공정.
조색(Color Match) : 두 색상이 같은 조건에서 관찰할때 차이를 인지할수 없는 상태.
조색제(Colorant) : 안료, 용제, 수지가 주체가 됨. 현장 조색 시스템의 상도도료를 만들때 사용되며 안료가 고농축으로 되어있음.
주름(Puckred) : 첨가제 상용성의 불일치로 잔주름이나 뒤틀림이 생김.
쪼개짐(Splitting) : 마른 강바닥처럼 긴 갈라진 틈안에 하지도료나 상도의 깨어진 노출.
착색(Tinting) : 한가지 색상에 다른색상을 첨가하여 색상을 변하게 하는 것.
착색제(Tint) : 다른색상의 변화를 위해 사용된 순수한 원색.
첨가제(Additive) : 특별한 물성을 증진시키기 위해 도료에 첨가하는 화학물질.
촉매(Catalyst) : 경화속도를 빠르게 하러나, 재도장성을 좋게 하거나, 내후성 혹은 광택을 좋게 하는 첨가제.
촉진제(Acceleator) : 도막의 경화속도를 빠르게 하는 도료 첨가제.
쵸킹(Checking) : 도막이 일기에 의한 연화로 하얀 가루가 묻어나는 현상.
측면 색감(Flop=Side Tone) : 측면에서 보았을때 상도도료의 색상(20˚,60˚)
층간 부착(Innercoat Adhesion) : 도막과 도막의 부착능력.
침전(Settling) : Paint Settling을 참조.
칩핑(Chipping) : 보통 돌멩이의 충격에 의해 발생하는 도막의 벗겨짐.
크레이징(Crazing) : 도막에 새발자국 모양의 크랙이 발생하는 현상.
크레타링(Cratering) : 오염물질의 영향으로 도막에 구멍을 형성.
크로스 코트(cross Coat) : 십자(+)형으로 도장함. 첫번째는 한방향으로, 다음은 처음의 90˚방향으로 도장을 함.
토너(Toners) : 안료, 용제, 수지를 연육하여 만듬, 현장조색 시스템으로 색상을 만들기 위해 사용됨.
판넬보수(pannel Repair) : 완전한 판넬의 재도장.
퍼짐성(Flow) : 습도막의 퍼짐을 나타내는 특성.
펄 색상(Mica color) : 펄의 다양한 크기와 색상을 포함하는 색상. 펄조각은 빛의 반사, 통과, 흡수에 따라 다양한 광학적 특성을 갖고 있다. 단색이나 은분조각에 첨가했을 대 보는각도에 따라 색상이 다르게 보인다.
페더레이지(Featheredge) : 한가지 색상에서 다른 색상으로 가장자리부터 변해가는 것.브랜딩(Blending)의 다른말.
포그 코트(Fog Coat) : 도료의 마지막 분사도장. 보통 정상보다 높은 공기압과 먼 도장거리를 유지하고 도장한다.
푸라이마 실라(Primer Sealer) : 부착을 증진시키고 최소의 도장으로 색상유지를 위해 사용되는 하지 도료.
프라이마 서페이샤(Primer surfacer) : 푸라이마의 능력으로 하지의 결점을 채우기 이해 사용되는 도료로서 반드시 연마가 필요하다.
핀홀(Pin Hole) : 핀머리만한 구멍과 유사한 도료의 결점. 용제의 거품에 의해서 생김.
하도(Primer) : 이 도료는 내 오염성, 부착, 내 화학성을 부여하기 위해 하지에 도장한다.
하도(Under Coat) : 부착이나 내 오염성을 도와주는 도료로서 상도 색상 밑에 도장함.
핸드 슬릭(Hand Slick) : 도장후 다시 도장할수 있을 정도의 젖은 도막이 되는데 걸리는 시간.
현장 조색(Intermix) : 도료 특약점이나 도료가계에서 다른 도료나 조색제를 넣어서 특정한 색상을 생산하는 조색.
홀드 아웃(Hold Out) : 하도가 상도를 흡수하지 않는 능력.
화학처리(ETCH) : 내 오염성, 하도의 부착 혹은 녹제거를 위해 화학물질로 처리하는 공정.
활성제(activator) : 도료에 활성을 부여하는 촉매의 일종.
회색기(Grayness) : 어떤 특정한 색상에서 흑색 혹은 백색의 양.
후레쉬 타임(Flash Time) : 또다른 도장이나 열을 가하기전에 도장된 피도물로쿠터 용제가 증발하도록 필요한 시간, 도장간 대기 시간을 말한다.
휘발성 유기화합물(VOC = Volatile Organic Compound) : 대기의 광화학적 반응에 관계된 유기 화합물로서 휘발성이 있음.
흐름(Curtains) : 부적당한 도장에 의해 도료의 흐름 발생 현상.
흐름(Run, Sag) : 표면위에 부착되지 못한 과도한량으로 작은 영역에서 고르지 못하게 흐름.
흡상식 건(Suction Feed Gun) : 페인트를 분사하기 위해 공기 흐름으로 진공을 만들어 도료를 공급하는 건.
희석제(Reducer) : 에나멜이나 우레탄 도료의 점도를 낮추는데 사용되는 용제.
히트(Hit) : 색상 조정에 사용되는 말로 점진적으로 양을 증가시킴.
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